фото: Михаил Колобаев/ пресс-служба Стройкомплекса Москвы Строительная отрасль ищет способы сокращения сроков и себестоимости строительства без потери качества, но традиционные подходы не дают должного результата. Чтобы получить желаемый итог, нужно не улучшать отдельные операции, а смотреть на технологию целиком: где возникают простои, какие операции создают ценность, а какие отнимают время и ресурсы. Руководитель отдела планирования и управления НИОКР компании «Брусника» Владислав Ивановский рассказал «Стройгазете», что хорошие результаты для решения этих задач дал функционально-стоимостной анализ (ФСА), который сотрудники УрФУ, ЮУрГУ и компании «Брусника» применили к десяти процессам, связанным с возведением каркаса, в том числе к одному из самых трудоемких — устройству монолитной фундаментной плиты.
Когда в компании начали анализировать собственные процессы, стало очевидно, что значительная часть времени уходит не на работу, а на ожидание. Простои составляли до 70% рабочего времени, еще около 12% — недоработки планирования. Часть проблем девелопер уже закрыл с помощью ежедневного мониторинга, регламентов, стандартов организации строительства, технологических карт, инструментов оперативного планирования. Благодаря этому, выработка в монолитных работах выросла на 119%, в каменных — на 35%. Но даже после этих улучшений остался фундаментальный вопрос: что в самих технологиях можно изменить, чтобы процесс стал короче, стабильнее и менее подверженным рискам?
Монолитная плита под микроскопом
Для ответа на этот вопрос был проведен ФСА устройства монолитной плиты. Этот вроде бы рутинный элемент выявил сложную картину: полная технологическая цепочка включает 58 операций — от подготовки основания до ухода за бетоном. Значительная часть из них не создает непосредственно конструкцию, а обеспечивает, исправляет или контролирует работу. Особое внимание привлекли монолитные приямки — небольшие углубления под лифтовые шахты и инженерные узлы. В традиционной технологии они требуют десятков действий. Каждое из них несет риски, а вместе они формируют один из самых уязвимых узлов всего процесса.
Хронометраж, проведенный Брусникой на площадках, выявил, что на простои и вынужденные ожидания многослойных операций приходилось более 75% всего времени процесса. Так, например, классическая конструкция требует выдерживания бетонной подготовки до 96 часов и повторных технологических пауз, которые тормозят весь процесс.
Также Брусника выявила 16 типичных проблем или нежелательных эффектов. Среди них плохо приклеивающаяся гидроизоляция на влажный бетон, смещение арматуры при вибрировании, образование незапланированных рабочих швов, зависание бетонной смеси между стержнями, задержки из-за поставок или приемки технадзором. Важным открытием стало то, что многие из этих проблем связаны не с качеством работ, а с самой логикой процесса: лишние операции порождают лишние дефекты, а дефекты — лишние операции по их исправлению.
Как решать проблему
После сопоставления функций операций и их реальной стоимости мы сформулировали ряд предложений, которые могут сильно сократить длительность цикла. Одним из ключевых стало использование сборных приямков вместо монолитных. Заводское изготовление позволяет ускорить процесс возведения плиты, отказаться сразу от десятка операций на площадке, включая трудоемкие технологические выдержки, и устранить большую часть связанных с приямками нежелательных эффектов. При этом такие элементы легко транспортируются и монтируются стандартными подъемными механизмами.
Вторым направлением стало изменение подхода к гидроизоляции. Отказ от наклеивания гидроизоляции на бетонную подготовку позволяет сократить время ожидания с нескольких суток до одного-двух дней и избежать проблем, связанных с высокой влажностью поверхности.
Еще одно решение — замена традиционной растворной стяжки на сборную либо полусухую, что не только экономит время, но и стабилизирует качество. Особое внимание уделено бетонным работам. Применение самоуплотняющейся бетонной смеси (СУБС) делает ненужным вибрирование — одну из самых рискованных операций при бетонировании, которая нередко приводит к смещению арматуры, образованию пустот и нарушению защитных слоев. СУБС повышает однородность плиты и ускоряет темп работ.
Для дополнительного эффекта можно использовать пленкообразующие покрытия. Они заменяют традиционное укрытие и делают уход за бетоном предсказуемым и быстрым.
В результате пересборки процесса по методике ФСА удалось показать, что длительность устройства фундаментной плиты можно сократить на 20–25% без увеличения стоимости и при одновременном снижении числа типовых дефектов. Это пример того, как можно улучшить сразу три параметра — скорость, качество и цену.
Автор: Владислав Ивановский
